【HDPE保健品瓶展示】
HDPE保健品瓶是康躍加工的塑料瓶的一種， HDPE作為塑料瓶加工的一種材質(zhì)，它的安全性能還是非常受認(rèn)可的，它為白色粉末或顆粒狀產(chǎn)品，沒(méi)有_毒，無(wú)味，結(jié)晶度為80%～90%，軟化點(diǎn)為125～l 35℃，使用溫度可達(dá)100℃。
HDPE
保健品瓶常用生產(chǎn)工藝：
(1)“擠吹”(extrusion-blowmoulding),又稱(chēng)中空擠出吹塑。 擠出機(jī)連續(xù)擠出空心管，用剪刀(人工)或切割裝置(自動(dòng))切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。
(2)二步法“注-吹”(twostepsinjection-blowmoulding)。 “注射、吹塑”由獨(dú)立的兩臺(tái)機(jī)器分開(kāi)進(jìn)行，俗稱(chēng)“二步法”。 一步：由一臺(tái)普通注塑機(jī)注射成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經(jīng)成型; 二步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)溫，然后移到吹瓶機(jī)用壓縮空氣吹制成型。 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開(kāi)發(fā)快，模具費(fèi)用較低，成本價(jià)格中、低。 缺點(diǎn)：注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，易傳遞污染，菌檢難_，產(chǎn)品同一性差，不太適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
(3)一步法“注-吹”(onestepinjection-blowmoulding)。 “注射、吹塑”在同一臺(tái)機(jī)器上完成。不同機(jī)種又分為三工位和二工位“注-吹”。工位“注-吹”制瓶機(jī)三個(gè)工位以120°角成等邊三角形分布，首工位為注射成型工位，二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。三個(gè)工位可同時(shí)運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝，真正實(shí)現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過(guò)程中與人手“無(wú)接觸”，確保產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。二工位“注-吹”塑料機(jī)二工位可上、下或前后排列。首工位為注射成型工位，二工位為吹塑成型工位。由于少一個(gè)專(zhuān)用脫瓶及冷卻工位，所以較難實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝(一般為散裝人工計(jì)數(shù))。另外，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低于三工位。
HDPE保健品瓶的生產(chǎn)工藝的不斷進(jìn)步，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞，康躍作為保健品瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家，不斷引進(jìn)國(guó)內(nèi)外的高新技術(shù)和設(shè)備，不斷提高自身的不足，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的不同需求。
