藥用包裝塑料瓶在注塑過程中，會由于厚度不一，較厚處材料比相鄰壁的材料皺縮得多時，注塑件中的凹痕_會發(fā)生。這種特征的存在產(chǎn)生出較厚的區(qū)域，其冷卻要比鄰近區(qū)域緩慢。不同的冷卻速率導(dǎo)致相鄰表面上出現(xiàn)凹陷，即為人所知的凹痕。
藥用包裝塑料瓶出現(xiàn)這種缺陷代表著對塑料產(chǎn)品設(shè)計和成型有很大限制，凹痕的形成可以歸因于一個或更多的因素，包括所用加工方法、部件形狀、材料選擇和模具式樣。其中部件形狀和材料選擇通常是由OEM廠家所決定的，可能不易于改變。 但是，制模商現(xiàn)有模具設(shè)計的幾個方面可能影響著凹陷。冷卻流道設(shè)計、澆口類型和澆口尺寸可以起到多樣的效果。例如，類似隧道澆口的小澆口比邊緣澆口的冷卻要快得多。太早的澆口冷卻會縮短模腔內(nèi)的保壓時間，可能增加凹痕出現(xiàn)的可能性。
作為
藥用包裝塑料瓶生產(chǎn)廠家，解決凹陷問題的較好的辦法便是控制工藝條件，其中保壓壓力和時間嚴(yán)重影響著凹陷。在部件被填滿時，多余材料被填入到模腔中以減輕材料皺縮的影響。較短的壓緊階段將增加皺縮，產(chǎn)生更多或更大的凹痕。雖然成型業(yè)者可以調(diào)節(jié)保壓條件_凹痕，但這種方法可能不會將凹痕減少到一個能被接受的程度。 其它方法有包括部件更換的模具細(xì)微調(diào)整，或者氣輔、發(fā)泡等工藝修整。
