保健品瓶在生產(chǎn)中需要多道工藝方法進行加工，但是多嚴密的工藝也會生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，可能出現(xiàn)各種各樣的問題，而且有些問題直接會影響到包裝瓶的質(zhì)量?？弟S作為塑料瓶生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品制成后，質(zhì)檢人員需要對所有的產(chǎn)品進行外觀的全檢，這樣才能_玻璃瓶的質(zhì)量。那么，保健品瓶在生產(chǎn)后需要重點檢查哪些項目呢？

保健品瓶在完成生產(chǎn)后，都需要進過各個工序的檢測，首先保健品包裝瓶在通過各個生產(chǎn)流程制成之后，要檢查瓶身的氣泡多少。氣泡在瓶中是非常常見的也是很容易出現(xiàn)的問題，在進行檢驗的大多數(shù)的質(zhì)檢人員都不能正確的把握尺寸。一般我們的要求是瓶口封合面上1毫米以上的氣泡不允許有，瓶身1毫米以下的氣泡不多于6個，氣泡大于1毫米小于6毫米的不多于3個，且間距在20毫米以上，表面不允許有破氣泡等。由于這些數(shù)據(jù)非常難把握，只能用有形狀不一的菲林對比。然后還要檢查保健品瓶合縫線的粗細。在生產(chǎn)塑料瓶的時候，合縫線_過表面0.5mm，甚至是出現(xiàn)刮手的感覺，這樣是不允許的，尤其是瓶口封合面上更不允許。導(dǎo)致這種情況發(fā)生的原因是由于成模未合到位或磨損所致，需要進行重新修補，打磨、拋光和組合，這樣才能_包裝瓶的質(zhì)量不受到影響。

以上便是康躍小編介紹的保健品瓶出廠需要經(jīng)過的檢驗流程，每道檢測流程都是對購買用戶的負責任，生產(chǎn)出好的產(chǎn)品不能光依靠好的生產(chǎn)設(shè)備，還要有完善的檢測體統(tǒng)，這樣才能_市場流通的產(chǎn)品合格，達到客戶的滿意度，才會吸引更多合作商，榮昌會更加努力，不辜負客戶的信賴和支持。